Equipos en buen estado

Máquinas manuales. Máquinas automáticas. Máquinas todoterreno. Máquinas de banco. Soldadura por electrofusión. Máquinas de electrofusión. Accesorios de electrofusión. Máquinas de electrofusión homologadas para gas. Máquinas automáticas soldadura de lámina.

Soldadura de toldos y suelos. Soldadura de toldos. Soldadura de suelos. Accesorios para soldadura. Comprobadores de soldadura.

Construcción de piezas. Sierras para corte de tubería. Soldadura de injertos por enchufe. Soldadura de injertos a Testa. Soldadura por extrusión y rotomoldeo. Máquinas de extrusión. Accesorios para extrusoras. Soldadores manuales. Accesorios para soldadores. Soldadura y manipulación de plancha.

Soldadura de plancha. Máquinas para doblar plancha. Otras tecnologías. Soldadura por ultrasonidos. Soldadura por vibración. Soldadura por rotación.

Soldadura por plato caliente. Calentadores y soplantes industriales. Soplantes industriales. Encendedores de biomasa. Accesorios plásticos. Codos, Tes, reducciones, portabridas, bridas.

Como cualquier otra herramienta que utilices en el trabajo o incluso en casa, las máquinas se tienen que mantener en buen estado para que funcionen de manera correcta. Un buen ejemplo de ello en la vida cotidiana seria un vehículo, si tienes un coche, moto… tienes que pasarle las revisiones, cambiarle los neumáticos, etc.

Todo ello con el fin de tener un vehículo en buen estado de funcionamiento. Finalmente, es muy importante hacer un seguimiento de su programa de mantenimiento preventivo para que se puedan realizar mejoras e identificar problemas. Un sistema de administración de mantenimiento computarizado CMMS puede ayudarlo a hacer precisamente eso, proporcionando análisis e informes detallados para ayudar a su equipo de administración a tomar mejores decisiones comerciales.

El último punto es uno de los principales inconvenientes del mantenimiento preventivo. Llega un punto en el que, si está haciendo demasiado, los costos de su programa PM en realidad superan los costos del mantenimiento reactivo , especialmente para los activos no críticos.

Incluso para equipos de misión crítica, aún podría correr el riesgo de un mantenimiento excesivo. Algunos tipos de fallas no son tan peligrosos para sus operaciones como otros, y si está dedicando recursos a prevenir todo tipo de problema concebible, en realidad puede estar desperdiciando recursos en PM.

Es importante lograr un equilibrio entre la prevención de fallas y el trabajo de reparación reactiva. Cuando los programas de mantenimiento preventivo se aplican de manera demasiado amplia, pueden terminar desperdiciando una gran cantidad de dinero.

En algunos casos, los componentes, las piezas e incluso las máquinas completas deben funcionar hasta fallar. Por ejemplo, una bombilla típica de oficina simplemente debe dejarse encendida hasta que se queme. No sucede nada catastrófico si esa bombilla falla tan prematuramente, reemplazándola o incluso inspeccionándola periódicamente en un horario predeterminado desperdicia recursos.

Además, ciertos componentes y piezas pueden fallar al azar hasta el punto en que el mantenimiento preventivo no puede hacer nada para evitar esa falla de manera constante.

En esos casos, puede ser más prudente considerar formas de lidiar con las consecuencias de manera efectiva. La frecuencia de las tareas de mantenimiento preventivo no debe establecerse en función del tiempo medio entre fallas, que es común.

En cambio, es importante tomar esta decisión en función de la vida útil de un componente en particular. Otra desventaja de algunos programas de mantenimiento preventivo es el hecho de que se ignora la educación y capacitación continua de los técnicos de campo. La conclusión es que si sus técnicos de mantenimiento no entienden la importancia de sus tareas de mantenimiento preventivo o no están debidamente capacitados para realizarlas, no las realizarán completa y correctamente.

Algunas organizaciones tampoco definen claramente la diferencia entre las tareas de detección de fallas y las tareas de mantenimiento preventivo. Cuando alguien realiza tareas de búsqueda de fallas, está inspeccionando una pieza que puede haber fallado pero que aún no afecta a la pieza más grande del equipo o a la línea de producción.

Es importante que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen de manera constante y constante. Intentar abordar todas las tareas de mantenimiento preventivo en un período de una o dos semanas suele ser un esfuerzo inútil.

Finalmente, un programa de mantenimiento preventivo debe tener un campeón que sea responsable de asignar y mejorar las tareas de mantenimiento, así como de liderar el esfuerzo para recopilar información continua precisa en CMMS. Tomemos un ejemplo de un programa de mantenimiento preventivo para maquinaria pesada.

Dicho activo puede ser uno de los equipos más costosos que posee su empresa, y también puede ser costoso repararlo. En nuestro ejemplo, este activo juega un papel fundamental en el funcionamiento diario de su empresa. En algunos casos, el mantenimiento preventivo puede reducir los costos generales de mantenimiento en una cuarta parte.

Aquí hay un plan paso a paso para implementar un programa de mantenimiento preventivo:. Eso significa que necesita la aceptación tanto de la alta dirección como de los técnicos de mantenimiento.

Asegúrese de contar con las herramientas y los procesos necesarios, así como con una persona responsable del programa de mantenimiento preventivo. Las listas de verificación de PM se pueden basar en las recomendaciones del fabricante o en la experiencia del técnico. Al identificar las causas probables de la falla, puede crear un programa de mantenimiento preventivo que esté directamente relacionado con la reducción de las posibilidades de esa falla.

El equipo puede averiarse repentinamente por una causa muy obvia, intermitentemente por una causa menos obvia, o gradualmente, a medida que el desgaste disminuye la eficiencia de los activos.

Muchas fallas pueden estar relacionadas con problemas de temperatura o problemas mecánicos. Si se trata de una máquina nueva, asegúrese de invertir tiempo en leer el manual y conocer su equipo lo mejor posible. Una vez que esté en funcionamiento, asegúrese de aprovechar el conocimiento de los operadores y técnicos que trabajan con el equipo.

Comenzarán a recopilar una gran cantidad de conocimientos sobre cómo funciona el activo y qué tipo de tareas de mantenimiento parecen ser las más útiles. Use CMMS para ayudar a documentar toda esta información para un fácil acceso en el futuro.

Los empleados deben entender cómo usar su equipo de manera efectiva, así como las formas de cuidar su maquinaria. Además, si los operadores están capacitados como miembros valiosos de un negocio, será más probable que estén atentos a la actividad sospechosa del equipo y emitan una alerta temprana.

Recuerde que los productores de equipo pesado tienden a pasar mucho tiempo probando su maquinaria antes de que los clientes la usen. Este puede ser un excelente punto de partida para establecer un programa de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, querrá tener en cuenta circunstancias especiales, como la forma en que su organización utiliza el equipo, así como el clima local y las condiciones específicas del sitio. Una gran cantidad de barro, nieve, humedad y calor pueden acortar el tiempo requerido entre las actividades de mantenimiento preventivo.

A medida que pase el tiempo, podrá acumular una gran cantidad de información a partir de los manuales e instrucciones del fabricante. Sin embargo, también podrá ver qué tipo de tareas de mantenimiento y reparaciones se han realizado a lo largo del tiempo. La calidad de esta información ayudará al equipo de administración a tomar decisiones inteligentes en términos de futuras actividades de mantenimiento, así como decisiones de reparación y reemplazo en el futuro.

La conclusión es que un programa de mantenimiento preventivo puede ser una excelente manera de ayudar a una empresa a reducir las averías, minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil del equipo.

Sin embargo, como con cualquier programa, es importante comprender qué tipos de situaciones y qué tipo de equipo pueden beneficiarse más de un sólido programa de mantenimiento preventivo.

Asegúrese de identificar aquellos activos críticos que juegan un papel importante en la operación diaria de su empresa o que son críticos para la seguridad de los empleados o el cumplimiento ambiental.

Además, querrá identificar fuentes potenciales de fallas para esos equipos, de modo que un programa de mantenimiento preventivo pueda vincularse directamente para mejorar la confiabilidad. Una vez que se haya establecido esa base, asegúrese de contar con las herramientas, los procesos y las personas necesarias para ejecutar el programa con éxito.

Las instrucciones claras y completas, así como la capacitación de los técnicos, serán fundamentales para la eficacia de un programa de mantenimiento preventivo. Finalmente, asegúrese de tener una forma de realizar un seguimiento continuo de todas las tareas, listas de verificación e historial.

Si se recopilan datos de alta calidad a lo largo del proceso, el equipo de gestión tendrá un excelente recurso para analizar el rendimiento de los equipos críticos y tomar decisiones comerciales más inteligentes a largo plazo.

Compare el mantenimiento preventivo con el mantenimiento centrado en la confiabilidad. Los datos de sus activos y equipos no pertenecen a un silo.

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Correcta Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo Determine sus activos más críticos Antes de implementar un plan de mantenimiento preventivo, asegúrese de comprender bien qué activos y procesos se beneficiarán más.

Haga coincidir los conjuntos de habilidades de los empleados con las tareas asignadas Una vez que identifique y priorice su equipo, pase al conjunto de habilidades que se requiere para cada tarea de mantenimiento. Programe conscientemente las órdenes de trabajo El próximo paso en la implementación de un programa de mantenimiento preventivo es establecer patrones de trabajo eficientes para sus técnicos de mantenimiento.

Tejer órdenes de trabajo recurrentes en el programa diario Una vez que haya establecido su programa de mantenimiento, asegúrese de incorporar inspecciones frecuentes antes de que se espere que los componentes de las piezas se averíen.

¿Cómo nos aseguramos de que un equipo de trabajo se encuentra en perfecto estado para su uso? · Rellenar el Pre-uso, Operario · Tratamiento de incidencias Menos tiempo de inactividad del equipo · Menos interrupciones en las operaciones críticas · Mayor vida útil de los activos · Eficiencia mejorada (los activos en 1. Mantén al día las actualizaciones · 2. Borra lo que no necesites · 3. Mantén seguro y protegido tu equipo · 4. Reinicia la computadora · 5. Carga

El mantenimiento de tabletas, ordenadores y otros equipos es esencial para su buen funcionamiento. Estas son las recomendaciones de ANOVO Diez consejos para mantener en perfecto estado sus equipos de Alfa Laval · TRANSFERENCIA DE CALOR · SEPARACIÓN · GESTIÓN DE FLUIDOS · SOLUCIONES DE PROCESO 1. Mantén al día las actualizaciones · 2. Borra lo que no necesites · 3. Mantén seguro y protegido tu equipo · 4. Reinicia la computadora · 5. Carga: Equipos en buen estado
















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Liderar equipos en tiempos turbulentos - Roberto Mourey - TEDxTijuana

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Además, ciertos componentes y piezas pueden fallar al azar hasta el punto en que el mantenimiento preventivo no puede hacer nada para evitar esa falla de manera constante. En esos casos, puede ser más prudente considerar formas de lidiar con las consecuencias de manera efectiva.

La frecuencia de las tareas de mantenimiento preventivo no debe establecerse en función del tiempo medio entre fallas, que es común. En cambio, es importante tomar esta decisión en función de la vida útil de un componente en particular. Otra desventaja de algunos programas de mantenimiento preventivo es el hecho de que se ignora la educación y capacitación continua de los técnicos de campo.

La conclusión es que si sus técnicos de mantenimiento no entienden la importancia de sus tareas de mantenimiento preventivo o no están debidamente capacitados para realizarlas, no las realizarán completa y correctamente. Algunas organizaciones tampoco definen claramente la diferencia entre las tareas de detección de fallas y las tareas de mantenimiento preventivo.

Cuando alguien realiza tareas de búsqueda de fallas, está inspeccionando una pieza que puede haber fallado pero que aún no afecta a la pieza más grande del equipo o a la línea de producción. Es importante que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen de manera constante y constante. Intentar abordar todas las tareas de mantenimiento preventivo en un período de una o dos semanas suele ser un esfuerzo inútil.

Finalmente, un programa de mantenimiento preventivo debe tener un campeón que sea responsable de asignar y mejorar las tareas de mantenimiento, así como de liderar el esfuerzo para recopilar información continua precisa en CMMS.

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En algunos casos, el mantenimiento preventivo puede reducir los costos generales de mantenimiento en una cuarta parte. Aquí hay un plan paso a paso para implementar un programa de mantenimiento preventivo:.

Eso significa que necesita la aceptación tanto de la alta dirección como de los técnicos de mantenimiento. Asegúrese de contar con las herramientas y los procesos necesarios, así como con una persona responsable del programa de mantenimiento preventivo. Las listas de verificación de PM se pueden basar en las recomendaciones del fabricante o en la experiencia del técnico.

Al identificar las causas probables de la falla, puede crear un programa de mantenimiento preventivo que esté directamente relacionado con la reducción de las posibilidades de esa falla. El equipo puede averiarse repentinamente por una causa muy obvia, intermitentemente por una causa menos obvia, o gradualmente, a medida que el desgaste disminuye la eficiencia de los activos.

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Una vez que esté en funcionamiento, asegúrese de aprovechar el conocimiento de los operadores y técnicos que trabajan con el equipo. Comenzarán a recopilar una gran cantidad de conocimientos sobre cómo funciona el activo y qué tipo de tareas de mantenimiento parecen ser las más útiles. Use CMMS para ayudar a documentar toda esta información para un fácil acceso en el futuro.

Los empleados deben entender cómo usar su equipo de manera efectiva, así como las formas de cuidar su maquinaria. Además, si los operadores están capacitados como miembros valiosos de un negocio, será más probable que estén atentos a la actividad sospechosa del equipo y emitan una alerta temprana.

Recuerde que los productores de equipo pesado tienden a pasar mucho tiempo probando su maquinaria antes de que los clientes la usen. Este puede ser un excelente punto de partida para establecer un programa de mantenimiento preventivo. Sin embargo, querrá tener en cuenta circunstancias especiales, como la forma en que su organización utiliza el equipo, así como el clima local y las condiciones específicas del sitio.

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Reducir el tiempo de inactividad genera ahorros Si se implementan correctamente, los programas de mantenimiento preventivo pueden generar muchos beneficios para una instalación o empresa. Reducción de las órdenes de trabajo de mantenimiento de emergencia Además, los programas de mantenimiento preventivo pueden reducir la cantidad de averías inesperadas y solicitudes de mantenimiento de emergencia.

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By Faedal

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